O que a aparelhagem de Laboratório tem haver com a Indústria Química?

Por: Maykon Mendes
A aparelhagem de Laboratório simula práticas mais incomuns nas indústrias químicas como separação de misturas, torres de destilações simples e fracionadas nas refinarias de petróleo e outras atividades como a produção do etanol nos complexos sucoalcoleiros e muitos outros processos nos quais a química, seus comportamentos e propriedades estão sempre presente.

SEPARAÇÃO DE MISTURAS

Pesquisa extraída do Site Professor Paulo Cezar.

A obtenção do sal a partir da água do mar, o tratamento da água do rio para utilização no consumo doméstico ou uso do mercúrio nos garimpos para separar o ouro das rochas são alguns exemplos dos inúmeros processos de separação dos componentes de misturas.

Os processos de separação de misturas são chamados processos de desdobramento, fracionamento ou de análise.

APARELHAGEM DE LABORATÓRIO

Para a realização do fracionamento dos componentes de uma mistura, utilizamos alguns equipamentos específicos que podem ser de ferro, de vidro, de porcelana, de plástico entre outros.

Equipamentos de ferro

Tripé de ferro

Utilizado como apoio para realizar aquecimentos. É usado com a tela de amianto.

Tela de amianto

Suporte para as peças a serem aquecidas. A função do amianto é distribuir uniformemente o calor recebido pelo bico de Bunsen.

Suporte universal, garras e argolas

Utilizados para montagem e sustentação dos aparelhos de laboratório em várias operações como filtração, suporte de condensador, sustentação de peças, etc.

Equipamentos de vidro

Balão de fundo chato

Empregado para aquecer líquidos ou soluções ou ainda fazer reações com desprendimento de gases. Pode ser aquecido sobre o tripé com tela de amianto.

Erlenmeyer

Utilizado para preparar soluções, dissolver substâncias, aquecimento de líquidos e reações entre soluções.

Copo de Becker

Serve para reações entre soluções, dissolver substâncias, efetuar reações de precipitação e aquecer líquidos.

Funil

Utilizado na filtração, para retenção de partículas sólidas. Não deve ser aquecido.

Tubo de ensaio

Serve para fazer reações em pequenas quantidades de reagentes. Pode ser aquecido diretamente sobre a chama do bico de bunsen.

Condensador

Utilizado na destilação, tem por finalidade condensar os vapores do líquido.

Proveta ou cilindro graduado

Empregado para medir e transferir volumes de líquidos. Não pode ser aquecida.

Bastão ou baqueta

É um bastão de vidro maciço, utilizado para agitar e facilitar as dissoluções.

Pipeta graduada (1)

Utilizada para medir e transferir volumes de líquidos com precisão.

Pipeta volumétrica (2)

Utilizada para medir e transferir volumes de líquidos com precisão maior do que a pipeta graduada.

Bureta

Serve para medir líquidos com precisão por escoamento.

Funil de Bromo e Kitassato

Usados em filtração a vácuo

Funil de separação

Utilizado para separação de líquidos imiscíveis.

Balão volumétrico

Recipiente destinado à diluição e preparo de soluções de concentrações definidas com volumes precisos e pré-fixados.

Vidro de relógio

Usado geralmente para medir a massa de pequenas quantidades de substâncias, para evaporar pequenas quantidades de soluções e para cobrir béqueres e outros recipientes contendo soluções.

Utensílios de porcelana

Cápsula de porcelana

Usado para aquecimento e fusão de sólidos a altas temperaturas.

Almofariz e pistilo

Utilizados para trituração de sólidos.

Triângulo de porcelana

Usado como suporte para cadinhos, quando aquecidos diretamente na chama de gás.

Cadinho de porcelana

Serve para aquecimento e fusão de sólidos a altas temperaturas.

Utensílios de plástico

Pisseta

Frasco geralmente contendo água destilada, álcool ou outros solventes, usado para efetuar a lavagem de recipientes ou materiais com matos do líquido nele contido.

Para facilitar o estudo dos principais métodos de separação de misturas, denominados também de análise imediata, utilizaremos a seguinte classificação:

→ Separação de misturas heterogêneas.

→ Separação de misturas homogêneas.

SEPARAÇÃO DE MISTURAS HETEROGÊNEAS

A separação dos componentes de uma mistura heterogênea dependerá do estado físico dos participantes do sistema.

SÓLIDO-SÓLIDO

Catação

O arroz ou o feijão que compramos podem vir misturados com impurezas, como pequenas pedras, gravetos, etc. Para separar os cereais das impurezas ou separação da mistura de diamantes com cascalho, usa-se o processo denominado de catação, que consiste em separar os sólidos utilizando pinças ou as mãos.

Limpeza do feijão das impurezas pela ação das mãos

Ventilação

Uma corrente de ar pode separar duas substâncias sólidas de densidades diferentes. Por exemplo, separação da casca de arroz, feita através de ventilação nas máquinas de beneficiamento. Outro exemplo é a separação das cascas do amendoim já descascado utilizando o sopro. Como a película é menos densa que o grão, este fica em nossas mãos, enquanto que as películas flutuam e caem.

Grãos de arroz que serão separados da casca por ventilação

Levigação

Processo de separação de duas substâncias sólidas, em que se fundamenta no princípio de que a água pode arrastar corpos menos densos que ela, deixando os mais densos. Este processo é utilizado nos garimpos, onde o ouro misturado com areia é colocado numa rampa de madeira, através de corrente de água, a areia, que é menos densa que a água, é arrastada, ficando apenas o ouro na parte superior da rampa.

Levigação sendo aplicada na separação do ouro da areia nos garimpos

Tamisação ou peneiração

Consiste na separação dos sólidos de diferentes diâmetros utilizando uma peneira. Um exemplo é a separação da areia fina de pedras e pedregulhos pelo pedreiro. Da mesma forma, no garimpo, os garimpeiros em busca de pedras preciosas separam a areia do cascalho pelo mesmo processo.

A largura das malhas das peneiras regula o tamanho das partículas que deverão ser separadas. Assim, quanto menores as partículas que queremos separar, menor será a largura da malha. Nos laboratórios, as peneiras são denominadas de tamises, e apresentam malhas muito finas, feitas de seda ou lã, utilizadas para separação de até partículas pulverizadas.

Tamisação ou peneiração: separação de partículas sólidas pelo seu diâmetro

Flotação

Método utilizado para separação de sólidos que apresentam densidades diferentes em um determinado líquido. O sólido mais leve (menos denso) flutua no líquido. Um exemplo é separação entre serragem e areia, por adição de água.

Separação magnética

Processo utilizado para separação de sólidos, onde um dos componentes é atraído pelo imã. Por exemplo, passando um imã na mistura de enxofre com limalha de ferro, as partículas de ferro são atraídas pelo imã, separando-se do enxofre.

Separação magnética – o ferro pode ser separado da mistura com areia utilizando-se um ímã.

Sublimação

Processo utilizado quando um dos sólidos sofre sublimação por aquecimento. Por aquecimento da mistura o componente que sublima separa-se no estado de vapor e a seguir cristaliza. Por exemplo, a purificação do iodo e a purificação da naftalina.

A mistura areia+iodo por aquecimento é separada através da sublimação do iodo, que volta ao estado sólido em contato com a superfície fria. Ao final a areia resta no béquer.

Fusão fracionada

Utilizado para separação de sólidos com pontos de fusão diferentes. Por exemplo, aquecendo a mistura de areia com enxofre, quando é atingido o ponto de fusão do enxofre este é fundido e depois separado da areia.

Dissolução fracionada

Processo utilizado quando um dos sólidos da mistura é solúvel num determinado líquido.

Por exemplo, considere a mistura de areia e sal. Como separá-los, colocando novamente o sal em condições de uso?

Primeiro passo: adição de água à mistura. A água dissolve o sal, mas não dissolve a areia.

Segundo passo: filtra-se a mistura. A areia fica retida no filtro, enquanto a água e o sal dissolvido, passam por ele.

Terceiro passo: aquecendo-se a solução, a água é eliminada por evaporação, restando o sal que pode ser utilizado novamente.

SÓLIDO-LÍQUIDO

Decantação

Você já deve ter observado o interior da caixa d´água de sua casa ou uma piscina cheia de água sem ser limpa há algum tempo, pôde observar que no fundo desses recipientes se forma um depósito de lama, enquanto na parte superior se encontra água limpa. Neste caso, as partículas sólidas, denominados de precipitado, corpo de fundo ou corpo de chão, depositaram no fundo do recipiente pela ação da gravidade, devido à diferença de suas densidades. Este processo físico é denominado de decantação ousedimentação.

Para realizar a separação dos componentes desta mistura heterogênea, deve-se realizar o seguinte procedimento:

Primeiro passo: a mistura deve ficar em repouso por algum tempo, para que as partículas mais densas se depositem no fundo do recipiente.

Segundo passo: retira-se o líquido com cuidado, passando-o para um outro recipiente. Esta retirada pode ser realizada por meio de um bastão de vidro ou um sifão. No processo onde se aplica o sifão é denominado de sifonação.

Centrifugação

Processo utilizado para acelerar o processo de decantação, onde se aplica o aparelho denominado de centrifugador. Nele, devido ao movimento de rotação, as partículas de maior densidade, por inércia, são arremessadas para o fundo do tubo.

Filtração

Este processo é utilizado para separar uma fase sólida misturada à outra fase líquida.

Consiste em separar um líquido das partículas sólidas que nele se encontrem em suspensão. O sólido fica retido através de uma superfície porosa, denominada filtro.

No laboratório, a filtração de uma mistura heterogênea sólido – líquido, é realizada com um funil e um papel especial que funciona como papel de filtro. Este processo é denominado de filtração comum.

A seguir, observe o modo de preparação do papel de filtro. O pequeno rasgo confere maior aderência ao papel, evitando sucção de ar por entre o papel e o corpo do funil.

Filtração comum com papel de filtro por ação da gravidade

Filtração a vácuo

A filtração por gravidade é, geralmente, um processo lento. No entanto, quando o sólido e o líquido formam uma mistura de difícil filtração, pode-se acelerar o processo através da filtração a pressão reduzida, chamada habitualmente de filtração a vácuo(filtração por sucção), que é feita utilizando-se um funil de Büchner acoplado a um frasco de Kitassato. A sucção do ar, com conseqüente redução da pressão, é feita por um outro aparelho, denominado trompa d’água.

LÍQUIDO-LÍQUIDO

Decantação

Numa mistura de dois líquidos imiscíveis, isto é, que não se misturam, a decantação é feita utilizando um aparelho denominado funil de bromo, também chamado funil de separação ou funil de decantação. Este aparelho é provido de uma torneira na parte inferior, a qual permite o escoamento do líquido mais denso.

A decantação pode ser feita também de uma maneira mais simples, utilizando-se um sifão através do processo denominado de sifonação.

GÁS-SÓLIDO

Decantação

Na mistura sólido-gás, a decantação pode ser feita em câmara de poeira ou chicana. É usada industrialmente. O filtro de ar é composto de vários compartimentos que impedem o fluxo da poeira, permitindo apenas o trajeto do ar, que sai purificado na extremidade de onde entrou.

Filtração de ar

A mistura (sólido – gás) passa através de um filtro, onde o sólido fica retido. Este método de separação pode ser utilizado em casa, com um equipamento conhecido: o aspirador de pó. As partículas sólidas aspiradas junto com o ar são retidas no filtro.

Aspirador de pó onde a poeira é separada do ar através de um filtro existente dentro do aparelho.

A poluição provocada pela fumaça das grandes chaminés de fábricas também pode ser controlada através de um aparelho chamado precipitador elétrico, que é um tipo de filtro de ar. Um sistema de ventilação faz a fumaça entrar no aparelho, onde as partículas suspensas na fumaça são transportadas por correntes de ar até um compartimento de onde não podem mais sair. Dessa forma, o ar sai limpo pela chaminé.

SEPARAÇÃO DE MISTURAS HOMOGÊNEAS

A separação dos componentes de uma mistura heterogênea dependerá do estado físico dos participantes do sistema.

Não se esqueça que as misturas homogêneas apresentam uma única fase.

SÓLIDO-LÍQUIDO

Se você tiver uma mistura homogênea água e sal dissolvido, qual o melhor método de separação dos seus componentes?

Isto dependerá do tipo de componente que se deseja obter no estado puro: água ou sal.

Neste caso, podemos realizar:

→ A evaporação do líquido

→ Destilação simples

Evaporação

A evaporação é utilizada quando se deseja obter a fase sólida, sendo que a fase líquida é desprezada. A mistura é exposta ao ar e sob temperatura não muito elevada, o que faz a parte líquida evaporar-se. A parte sólida fica então depositada.

Este processo é utilizado, nas salinas, para obter o sal de cozinha (NaCl) a partir da água do mar. A água é colocada em tanques rasos expostos à ação dos ventos e da energia solar; quando a água evapora, o sal fica depositado no fundo do tanque. O material sólido é retirado de dentro dos tanques e em seguida é amontoado ao lado.

Salina, onde o sal é separado da água do mar por evaporação

Destilação simples

O processo da destilação simples é utilizado quando se deseja obter o líquido puro.

Este método pode ser utilizado para a obtenção da água pura a partir da água do mar.

Nos laboratórios, a destilação é feita por meio de um aparelho chamado destilador.

A solução (água + sal) é aquecida até a ebulição, ocorrendo a vaporização da água. O vapor, ao ser expulso do balão de destilação, dirige-se ao condensador, que é refrigerado a água; quando entra em contato com as paredes frias do condensador, condensa-se, retornando ao estado líquido. A seguir, o líquido é recolhido em um frasco apropriado e recebe o nome de destilado (neste caso, água destilada). No final do processo, o destilado fica no frasco e o sólido, no balão.

Para destilar grandes quantidades de soluções com apenas dois componentes usa-se o aparelho denominado alambique, que é um destilador em grandes dimensões.

Alambique utilizado nas indústrias.

No alambique, a mistura é inicialmente colocada na caldeira, onde o líquido é aquecido até vaporizar-se. O vapor é recolhido pelo capitel e daí conduzido para a serpentina imersa em água fria. Quando todo líquido da caldeira se vaporiza, as partículas sólidas da mistura ficam ali depositadas.

LÍQUIDO-LÍQUIDO

DESTILAÇÃO FRACIONADA

Processo utilizado para separar, num destilador, misturas com mais de dois componentes, cujos pontos de ebulição sejam diferentes.

Os líquidos se destilam separadamente à medida que os seus pontos de ebulição vão sendo atingidos.

Para efetuar a destilação fracionada usa-se uma coluna de fracionamento.

Um dos tipos de colunas de fracionamento consiste em um tubo de vidro relativamente longo, cheio de bolinhas de vidro, na superfície das quais ocorre a condensação do vapor. O vapor, subindo pela coluna, sofre sucessivas condensações, seguidas de vaporizações e vai-se enriquecendo no componente mais volátil. Ao sair da coluna de fracionamento o vapor é constituído praticamente de 100% do componente mais volátil. Na parte superior da coluna de fracionamento o vapor é mais rico no componente mais volátil que é o líquido que destila em primeiro lugar, e na parte inferior é mais rico no componente menos volátil que será destilado depois ou permanecerá no balão, caso a mistura seja constituída por dois líquidos.

Este processo é muito utilizado, principalmente em indústrias petroquímicas, na separação dos diferentes derivados do petróleo, denominados de frações do petróleo. A coluna de fracionamento, neste caso, apresenta obstáculos na forma de bandejas ou pratos. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao de um destilador de laboratório, mas é capaz de operar com toneladas de líquidos por dia e com elevada eficiência.

Torre de destilação de uma refinaria de petróleo

Na destilação fracionada do petróleo, que é constituído por uma mistura de várias substâncias, o que ocorre, é a destilação de grupos de substâncias com pontos de ebulição próximos. Tais grupos, chamados frações, irão constituir o óleo diesel, a gasolina, o gás combustível, etc.

Destilação fracionada do petróleo

GÁS-GÁS

Liquefação fracionada seguida de destilação fracionada

A mistura é resfriada gradativamente, e os gases vão se liquefazendo à medida que os seus pontos de liquefação vão sendo atingidos. A seguir, a mistura dos gases liquefeitos é submetida à destilação fracionada e os líquidos são separados à medida que os seus pontos de ebulição vão sendo atingidos.

Uma aplicação desse processo consiste na separação dos componentes do ar atmosférico (N₂ e O₂). Após a liquefação do ar, a mistura do ar líquido é destilada e o primeiro componente a ser obtido é o N₂, pois apresenta menor ponto de ebulição, - 196ºC, e, depois, obtém-se o O₂, que possui maior ponto de ebulição, - 183ºC.

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Purificação da água em estações de tratamento

Vimos alguns exemplos de operações, de técnicas de separação. Vamos agora ver como se procede a purificação, ou seja, a separação de substâncias indesejáveis, de uma das mais importantes substâncias: a água, mais particularmente a água de consumo urbano, a “água de torneira” ou “água potável”, a qual se consome em grande quantidade. Sua purificação é feita em estações de tratamento de água.

Estação de tratamento de água.

A água que utilizamos em nossas casas é proveniente de rios e represas e contém dois tipos de impurezas: materiais sólidos em suspensão, como areia, restos de animais e vegetais mortos, etc., que geralmente se separam quando a água permanece em repouso e materiais que não se separam nestas condições, como bactérias, substâncias solubilizadas, sais solúveis, etc.

O tratamento da água destinada ao consumo humano envolve as seguintes etapas: floculação, decantação, filtração e desinfecção.

Por meio de uma bomba, a água do rio ou represa é puxada até a estação de tratamento. Ali ela recebe uma substância chamada sulfato de alumínio, que faz a floculação das impurezas, ou seja, este produto faz com que as impurezas se juntem formando flocos. Como os flocos são bem mais pesados do que as impurezas separadamente, eles se depositam no fundo do tanque, esta operação é chamada de decantação. Junto com o sulfato de alumínio adiciona-se cal à água, pois o sulfato de alumínio torna a água ácida e a cal corrige essa acidez.

A água que fica por cima, mais limpa, é conduzida para o filtro de areia, às vezes também de carvão, semelhantes aos que temos em casa, esta operação é chamada de filtração. Aí se completa a limpeza da água.

Finalmente, a essa água já filtrada e bem limpa é esterilizada, onde se adiciona um gás esverdeado e tóxico, o cloro, que serve para exterminar os microorganismos que possam estar presentes nela, capazes de produzir doenças, esta operação é chamada dedesinfecção.

Esquema da estação de tratamento de água

Após todo esse processo temos então, uma água purificada, pronta para ser consumida pela população.

Águas que se destinam a certos usos industriais (como em caldeiras) são submetidas a outros processos de separação para eliminar substâncias que ainda permaneceram em solução (sais de cálcio e magnésio). A água pode ser ainda destilada para uma maior purificação, como a água destinada às baterias elétricas, a água para uso nos laboratórios químicos, na indústria farmacêutica, etc.

Fluoretação das águas de abastecimento

Nas estações de tratamento de algumas cidades do Brasil, costuma-se adicionar à água, além de cloro, outra substância chamada flúor. O flúor é, do mesmo modo que o cloro, um gás esverdeado, tóxico e de cheiro irritante. Mas usado na proporção adequada ele possui uma função diferente: previne a ação das cáries.

Uso do filtro doméstico

Após passar pela estação de tratamento, a água dos rios e reservatórios torna-se potável. No entanto, ainda assim, não é aconselhável consumi-la depois que sai da torneira. É aconselhável, filtrá-la ou fervê-la, pois, ao atravessar a rede de canos que liga a estação de tratamento às caixas d’água da cidade pode adquirir novas impurezas que podem causar doenças.

Filtro doméstico a vela

No filtro doméstico ocorre uma filtração da água utilizando o filtro de vela. A “vela” é um cilindro oco de material poroso, utilizado para reter as impurezas da água.

Vela: elemento filtrante dos filtros a barro

O acúmulo de impurezas na “vela” dificulta a filtração. Por isso, a vela deve ser lavada periodicamente com uma escova ou usando açúcar refinado.

Ozonizador

Existem muitos filtros caseiros equipados com um dispositivo que utiliza a eletricidade para produzir ozônio e misturá-lo à água.

O ozônio, O₃, é um potente germicida que pode ser utilizado para esterilizar a água, matando os microorganismos patogênicos, que prejudicam a saúde. Mas o ozônio é um gás tóxico e, portanto, quando a água é ozonizada, devemos deixá-la em repouso por alguns instantes para que o ozônio se desprenda do ar e só depois disso é que podemos consumi-la.

Ozonizador de água (esquerda) e de ambiente (direita)

Cuidados que se deve ter com o poço

Existem locais que não dispõem de um sistema de abastecimento e tratamento de água. Nesse caso, utiliza-se água proveniente de poços.

A água de um poço geralmente é muito limpa, pois não contém terra nem restos de animais e vegetais mortos. Mas não convém consumi-la sem fervê-la ou adicionar-lhe cloro, porque pode conter microorganismos patogênicos, capazes de produzir doenças.

Quando não há rede de esgotos e cada casa tem uma fossa, esse perigo se torna ainda maior, pois os microorganismos da fossa podem passar para o poço.

O cloro utilizado no tratamento do poço, pode ser encontrado em vários produtos de uso doméstico, como água sanitária, cândida, Q-Boa, água de lavadeira, etc. É recomendado sua utilização na proporção de 1:1000, ou seja, 1 litro de produto contendo cloro para 1000 litros de água, aguardando por cerca de 3 horas para ser realizado o consumo da água após o tratamento.

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Petrobras Biocombustível e Tereos inauguram destilaria de etanol

Investimento de R$ 30,8 milhões adiciona 110 milhões de litros de etanol ao ano. Mesmo assim, governo reduz a mistura do combustível na gasolina vendida nos postos

Por: Maurício Ferla, repórter do Portal Transporta Brasil

Investimento para nova unidade de produção foi de R$ 30,8 milhões

A Petrobras Biocombustível e a Tereos Internacional, por meio da Guarani, iniciaram a operação de uma destilaria de etanol em Colina (SP). A usina fabricava somente açúcar e passa agora a produzir etanol para atender à crescente demanda do mercado nacional pelo produto.Essa demanda está tão alta que o Brasil terá que importar cerca de 2 bilhões de litros de etanol de milho dos Estados Unidos, além de reduzir a mistura de etanol na gasolina, que era de 25% e passará a 20%.

O investimento na nova unidade produtiva foi de R$ 30,8 milhões e elevou a capacidade da destilaria no interior paulista a 500 mil litros de etanol por dia, o que corresponde a 110 milhões de litros por ano. Porém, a expectativa é que na safra 2011/2012 a produção seja de menos da metade da capacidade instalada com apenas 44 milhões de litros de etanol.

Para o presidente da Petrobras Biocombustível, Miguel Rossetto, o início da produção na destilaria faz parte do movimento de retomada de investimentos no setor. “Estamos contribuindo para migrar de um ambiente de crise de oferta para um cenário de produção sustentável de etanol”, afirmou ele, que revelou ainda que a destilaria em Colina faz parte do conjunto de investimentos da ordem de R$ 800 milhões aprovados para o estado de São Paulo através da Guarani.

De acordo com o ministro de Minas e Energia, Edison Lobão, a Petrobras sairá de 5% de participação para 12% do mercado brasileiro de produção de etanol, lembrando a meta do Plano de Negócios 2011-2015 da Companhia, aprovado pelo Conselho de Administração da estatal, grupo do qual ele próprio faz parte.

O presidente da Tereos Internacional, Alexis Duval, informou que a unidade iniciou suas operações em 2003 processando 1,5 milhão de toneladas de cana-de-açúcar. Com os investimentos desde 2006, alcançou capacidade para processar 4 milhões de toneladas de cana.

Consumo em alta

O governo decidiu ontem reduzir de 25% para 20% o teor de álcool anidro misturado à gasolina vendida nos postos do país. A medida será tomada para tentar evitar a falta de etanol no mercado –o preço do combustível tem aumentado muito nas últimas semanas e inflado o preço da gasolina no País. A expectativa do governo é de que esse aumento da disponibilidade do combustível no mercado não haja risco de desabastecimento e que a gasolina mantenha o preço, item que impacta no índice de inflação oficial.

Segundo o ministro Lobão, a medida passa a valer a partir do próximo mês e não há data para ser revertida, será mantida enquanto for considerada necessária pelo governo para evitar escassez.

“Temos que garantir o abastecimento para esse ano e para o próximo. Sabemos se a safra do próximo ano não será muito melhor que a atual”, afirmou Lobão, após reunião com a presidente Dilma Rousseff e com os ministros Fazenda, Guido Mantega, o da Agricultura, o recém-empossado Mendes Ribeiro e da Casa Civil, Gleisi Hoffmann.

A promessa é de que essa não será a única medida governamental para atender a crescente demanda pelo combustível, que explodiu com a criação dos carros bicombustível. Entre essas novas ações, Lobão afirmou ainda que a Fazenda deve anunciar nos próximos dias medidas de financiamento e desoneração para o setor de etanol.

Essa necessidade de redução do etanol acontece em plena safra, época em que o preço é mais baixo, em São Paulo, por exemplo, o litro desse combustível poderia ser encontrado por cerca de R$ 1 há dois anos, atualmente o combustível está na casa de R$ 1,85 pelo mesmo volume. O litro do hidratado está saindo da usina por R$ 1,24 e o do anidro por R$ 1,43, ambos sem frete e impostos, de acordo com dados da última sexta-feira. Esse valores indicam alta de 49,9% e de 47,9% respectivamente, quando comparados aos do ano passado.

Na semana passada, a Única, entidade que representa as usinas produtoras de álcool e açúcar, divulgou queda de 12% na moagem de cana –40,4 milhões de toneladas a menos– e de 31% na produção do hidratado –3,4 milhões de litros do combustível a menos circulando no mercado.

Fonte: www.transportabrasil.com.br

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Abasteça seu carro com maconha

Nem todo mundo sabe, mas as fibras do cânhamo (a conhecida maconha) podem ser utilizadas para fabricar roupas, levantar paredes e compor a estrutura de um carro, devido à sua resistência (ela é duas vezes mais forte que outras fibras orgânicas). As sementes, no entanto, costumam ser descartadas. Mas isso está para mudar.

Aproveitando o potencial oleaginoso das sementes da maconha, o programa Polymer, da Universidade de Connecticut nos EUA, desenvolveu um biodiesel com altíssima taxa de aproveitamento: 97% do óleo das sementes foi convertido em combustível.

Outra vantagem da Cannabis sativa é a capacidade da erva de crescer em solo pobre e de baixa qualidade sem necessidade de pesticidas. Por isso, não é necessário cultivá-la em lavouras destinadas ao plantio de alimentos. "A produção de combustíveis sustentáveis muitas vezes compete com o cultivo de alimento", afirma Richard Parnas, coordenador do Polymer, em artigo publicado no site da Universidade. "Nesse contexto, produzir biodiesel a partir de plantas que não são alimentos e que não precisam de terra de alta qualidade é um grande passo".

O Polymer planeja construir uma unidade piloto de produção de biodiesel da cannabis, que contaria com um reator capaz de produzir até 200 mil litros de biocombustível por ano. Os cientistas pretendem testar novas formas de produzir biodiesel e realizar análises econômicas para a comercialização de seus métodos.

O biodiesel é um combustível biodegradável e renovável produzido a partir de matérias-primas vegetais, como soja, dendê, mamona e, agora, maconha. Ele possui um teor de poluição equivalente ao do álcool (feito de cana-de-açúcar, ele também é um biocombustível) e emite menos gases poluentes que a gasolina.

Lívia Aguiar (Fonte: Exame Online)

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Biogás a partir da Vinhaça

Publicado em 5.4.2012, no Jornal do Commercio. Por Angela Belfort, da Editoria de Economia. Foto: Shirlene Marques/Especial para o JC, em 4/4/2012.

O grupo pernambucano JB e a empresa baiana Cetrel inauguraram, ontem, a primeira planta industrial que produz biogás a partir da vinhaça, um subproduto gerado na fabricação do álcool. No País, é a primeira vez que essa tecnologia é usada em escala industrial. Inteiro, o projeto gerou um investimento de R$ 15 milhões, dos quais R$ 6 milhões foram empregados nas instalações novas da Companhia Alcoolquímica Nacional, usina do JB, em Vitória de Santo Antão, na Zona da Mata. No local, também está sendo implantado uma planta piloto para ver a viabilidade econômica do bagaço da cana-de-açúcar ser utilizado como matéria-prima para o biogás.

Atualmente, a vinhaça é usada para fazer a fertilização do canavial. Inicialmente, será usada 20% da vinhaça da usina da JB, o que significa 1 milhão de litros por dia durante a safra. Isso será transformado em 600 megawatts-hora (MWh) por mês de energia, quantia suficiente para abastecer a cidade de São Vicente Ferrer – também na Zona da Mata –, que tem 18 mil habitantes.

Na fabricação do gás, a vinhaça é colocada num biodigestor com algumas bactérias que fazem com que uma parte do produto vire combustível. Depois disso, o biogás é colocado num motor para gerar energia, a qual entra na rede de distribuição.

O produto também é benéfico ao meio ambiente porque vai extrair o metano existente na vinhaça que será transformado em biogás e queimado para gerar energia. Após a fabricação do gás, a vinhaça volta ao campo para ser usada na adubação. “A vinhaça não perde suas propriedades de fertilização depois de ser usada na fabricação de gás”, resume a gerente de área de bioenergia da Cetrel, Suzana Domingues.

“Estamos agregando energias limpas. A Cetrel nos procurou e achamos um projeto interessante”, comenta o presidente do Grupo JB, Carlos Beltrão. O modelo de negócios do projeto foi interessante para a empresa. Os recursos empregados saíram da Financiadora de Estudos e Projetos (Finep) que entrou com 50% e a outra metade, bancada pela Cetrel. “A JB entrou com a matéria-prima e vai receber uma parte da venda de energia”, explica o presidente da Cetrel, Ney Silva. A energia do projeto pode ser vendida por R$ 130, o MWh.

O projeto implantado na JB pode crescer até cinco vezes mais num horizonte de três anos, segundo Suzana Domingues. “A nossa expectativa é que a partir da primeira safra comecem as ampliações”, conta.

Leia mais aqui sobre o aproveitamento da vinhaça na produção de energia.

Confira especial do NE10 sobre energias renováveis.

Fonte: Ciência e Meio Ambiente

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Biogás da Vinhaça

Aproveitamento da vinhaça 

A produção de gás pela biodigestão da vinhaça em usinas de açúcar/ álcool, ou destilarias autônomas, tem sido objeto de estudos e tentativas de viabilização comercial há várias décadas, porém, só recentemente, surgiu o interesse de usar o biogás para geração de energia elétrica. Tecnicamente, a tecnologia já alcançou um grau de maturidade razoável devido às sucessivas experiências em escala de demonstração. Ainda permanecem algumas incertezas tais como os efeitos corrosivos do biogás nos equipamentos auxiliares e motogeradores e a estabilidade da biodigestão frente às flutuações na quantidade e qualidade da vinhaça processada. Estes problemas potenciais, que podem causar impactos negativos para o futuro comercial da tecnologia, só poderão ser realmente avaliados e resolvidos com a operação de algumas unidades.

Por isso, antes de entrar em escala comercial, seria conveniente a implantação de algumas unidades piloto, onde recursos de P & D pudessem ser aplicados para diminuir os riscos financeiros, dentro de uma escala razoável. Devido ao potencial de geração de excedentes, estimados neste estágio em 20 kWh/t cana (considerando 180 milhões de toneladas de cana para álcool resulta no potencial para o Brasil de 3,6 TWh/ano) a introdução comercial da tecnologia de biodigestão da vinhaça e uso do biogás em motogeradores de energia elétrica deve ser feita com cuidado.

É importante lembrar que existem, nos países desenvolvidos, inúmeras plantas de geração de eletricidade a partir de biogás, proveniente da biodigestão anaeróbica de outros substratos, como efluentes industriais e dejetos animais. A experiência operacional destas plantas poderia ser bem aproveitada para melhorar a confiabilidade técnica e econômica das futuras plantas de geração com biogás da vinhaça.

Fonte: http://www.biodieselbr.com/energia/biogas/vinhaca-biogas.htm

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Geradores de Vapor

Caldeiras são alimentadas por água que provem de fontes naturais, poços artesianos, rios, córregos, lagos, etc. Quando se evaporam no sistema, depositam resíduos minerais e desprendem gases, sejam aqueles que se encontram dissolvidos ou aqueles que decorrem da decomposição da matéria orgânica. Temos então a formação de resíduos que aderem-se às superfícies metálicas da caldeira, formando o que chamamos de INCRUSTAÇÕES , ou então permanecem em suspensão na forma de lodo.

Estas incrustações são responsáveis pela queda da transmissão de calor dos gases de combustão para a água, devido à sua baixa condutividade térmica, portanto, impede a passagem de calor através da parede metálica dos tubos, permitindo uma forte concentração de calor (hot points), provocando redução da resistência do material e sua ruptura..

Um depósito de 2,5 mm aumenta a diferença de temperatura entre a parede metálica do tubo e a água em cerca de 10 ºC.

A tabela abaixo apresenta diferentes valores relacionados à função da carga térmica específica de geradores de vapor.

Carga Térmica Específica Kcal/m2.h	Aumento da diferença de temperatura ºC
12.000	12
30.000	31
60.000	64

Se considerarmos um tubo com 3 mm de espessura, comα = 50 Kcal/m².h ºC, ao se estabelecer o coeficiente de transmissão K, com ou sem incrustação de 5 mm e com α = 1 Kcal/m².h ºC, obtém-se resultados que demonstram os inconvenientes destes depósitos.

Sem incrustação:

K=                    1                      = 20 Kcal/m².h ºC

    1      +        1    +     0,003

  20            5000          50

Com incrustação:

K=                           1                                  = 18 Kcal/m².h ºC

       1      +        1    +   0,003 +     0,005

      20             5000        50              1

Onde o coeficiente de película da água admitido é de 5000 Kcal/m².h ºC

Podemos verificar que os efeitos da incrustação resultam numa queda considerável de transmissão de calor oscilando em torno de 10-12% o que significa um fato importante nas grandes unidades geradoras de vapor, porém o inconveniente mais sério e a possibilidade do enfraquecimento do tubo, provocando sua ruptura!

Fonte: portaldaqualidade.blogspot.com

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Brasil irá dobrar energia com bagaço de cana em uma década

O Brasil é um dos países que mais investiram na produção de energias renováveis nos últimos anos, mas “poderia fazer mais esforços” nesse sentido, segundo a Conferência da Organização das Nações Unidas para o Comércio e Desenvolvimento (Unctad), que publicou nesta terça-feira (29) um relatório sobre o tema. Entre as alternativas para explorar ainda mais esse potencial, a produção de energia a partir da biomassa deve ter papel destacado até 2020.

O País vai dobrar nos próximos dez anos a capacidade de seu parque gerador de energia elétrica a partir do bagaço de cana-de-açúcar. A informação consta do Plano Decenal de Expansão de Energia da Empresa de Pesquisa Energética (EPE). O Brasil conta atualmente com 4.496 MW instalados, potência que chegará a 9.163 MW ao final desta década.

O potencial para o crescimento da produção nacional de biomassa é muito grande. Contamos com 440 usinas sucroalcooleiras e apenas 20% delas (90) comercializam a energia produzida pelo bagaço da cana. O mercado dessa energia é interessante tanto para quem vende, quanto para quem compra, já que, além de representar renda a mais para as usinas que produzem açúcar e álcool, as empresas que adquirem energia limpa podem, assim, conquistar o selo verde. Mas, para que essas usinas, que hoje produzem apenas a energia necessária para a autossuficiência, passem a comercializar energia limpa é necessário contar com incentivos governamentais. 

Outra vantagem do uso dessa matéria-prima, de acordo com a União das Indústrias de Cana-de-Açúcar (Unica), é o fato de essa eletricidade ser produzida no período da seca, de abril a novembro, quando ocorre a moagem da cana para a produção de álcool e açúcar. Nesse período, os reservatórios das usinas hidroelétricas costumam apresentar baixo nível de água. Além desses trunfos, o consumo de bagaço para gerar energia contribui para a redução das emissões de gases de efeito estufa, comuns em termoelétricas que usam combustível fóssil.

A utilização do bagaço de cana para geração de energia elétrica no Brasil é uma prática ainda pouco explorada diante da capacidade que o setor sucroalcooleiro oferece. Segundo a Unica, as usinas podem gerar, em dez anos, 13.150 MW mediante uso do resíduo da cana, o equivalente a uma Itaipu e meia.

Fonte: UAI Meio Ambiente

Brasil irá dobrar energia com bagaço de cana em uma década

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Informações sobre a Cidade de Irecê-BA.

Irecê é famosa e reconhecida pelo grande potencial agrícola e agropecuário, tendo recebido importantes títulos, tais como: "Capital do Feijão", "Capital Mundial da Mamona". Sua economia se baseia na agricultura, pecuária, e no comércio local. Hoje o principal destaque se dá no plantio irrigado de cenoura, cebola e outras hortaliças; além de também vir se destacando na criação de avestruzes, uma atividade econômica em expansão.

Este município fica localizado na Bahia, com uma população de cerca de 65 mil habitantes. Clima semi-árido, seu território está incluído no Polígono das Secas, com chuvas de novembro a janeiro. A temperatura média na região é de 22°C.

No setor educacional, Irecê abriga um campus da Universidade Federal da Bahia (UFBA) e outro da Universidade Estadual da Bahia (UnEb), além das faculdades particulares.

Está situada na região da Chapada Diamantina; local que conta com belas paisagens, é o principal atrativo turístico dessa região. Há também eventos, como, por exemplo a Exposhow, uma feira agropecuária com shows, o famoso São João, que atrai milhares de turistas, A Marcha pela Paz e a Festa de São Domingos (padroeiro da cidade).

Fonte: http://www.cidades.com.br/cidade/irece/014654.html

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Processo Produtivo Industrial - Açúcar e Etanol (Brasil)

Assista ao Vídeo

Processo Produtivo Industrial - Açúcar e Etanol:

Neste vídeo produzido pela Udop (União dos Produtores de Bioenergia), você poderá perceber claramente cada etapa do processo de produção de açúcar e etanol em usinas brasileiras.

Através da experiência acumulada durante anos e do uso de tecnologias modernas de instrumentação e controle, o Brasil se destaca mundialmente na produção destes dois principais derivados da cana-de-açúcar (açúcar e etanol), além de gerar energia elétrica cuja parte excedente é vendida pelas usinas para as concessionárias de energia, num processo chamado co-geração.

Nota: Não é intenção infringir quaisquer direitos autorais do vídeo acima, cujos créditos são da UDOP (www.udop.com.br/tv). O objetivo é divulgar mundialmente o processo produtivo de açúcar e etanol adotado por usinas brasileiras.

Categoria:

Ciência e tecnologia
Licença: Licença padrão do YouTube
Fonte: YouTube

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Livro Principios de Química - Peter Atkins

Um livro rico em conteúdos de Química Geral com exercícios selecionados por Kenton Whitmire, Rice University. Questionando a Vida Moderna e o Meio Ambiente.

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Princípios de Química - Peter Atkins 

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Pesquisa descobre cana-de-acucar para cultivo no semi-arido do NE.

Fonte: FSP, Dinheiro, p.B12

Espécie requer metade da água da planta tradicional 
Pesquisa descobre cana-de-açúcar para cultivo no semi-árido do NE
KAMILA FERNANDES DA AGÊNCIA FOLHA, EM FORTALEZA

Uma pesquisa da UFRPE (Universidade Federal Rural de Pernambuco) descobriu um tipo de cana-de-açúcar ideal para o plantio no semi-árido nordestino: a cana do sertão, como ficou conhecida, precisa só da metade da água usada no plantio da cana tradicional para produzir. O plantio da tradicional precisa receber mil milímetros de chuva por ano. O da do sertão, 500 milímetros.

Depois de testada na própria universidade, a cana do sertão passou a ser produzida, neste ano, em engenhos de verdade.

O primeiro plantio, de 860 toneladas, ocorreu em oito municípios do sertão pernambucano: Santa Cruz da Baixa Verde, Triunfo, Solidão, Tabira, Santa Terezinha, Itapetim, São José do Egito e Ibimirim.

Nos dois primeiros municípios, a surpresa foi perceber que a cana estava pronta para a colheita com oito meses de plantio, dois antes que o habitual. Não há diferença entre os diversos tipos de cana, na aparência ou no resultado final.

"O excesso de sol é um fator extremamente positivo para o plantio da cana, pois afasta as pragas e estimula o desenvolvimento da planta", diz Pedro Lira, responsável pelo setor de cana-de-açúcar do Sebrae (Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas), em Serra Talhada (PE).

"Com o outro tipo de cana, que precisa de mais água, o clima seco e o sol forte têm um efeito destrutivo, mas, como antes não havia outra opção, o agricultor se habituou a rezar para ter sua colheita, mesmo com a estiagem."

O clima do semi-árido, com o excesso de calor e de luminosidade o ano inteiro, criou uma barreira natural às pragas da cana e permitiu aos produtores optarem pelo plantio orgânico, sem defensivos agrícolas químicos. A redução dos custos de produção chega a ser de 75%.
Existem cerca de 300 engenhos de cana-de-açúcar no semi-árido pernambucano, a maioria ainda funcionando "à força de boi", sem máquinas ou outra tecnologias: um boi faz o papel de processar a cana, ao puxar uma moenda manual, para transformá-la, depois, em rapadura ou cachaça, os dois principais produtos da região.

Além de o plantio ser quase todo manual, com a cana tradicional, os produtores trabalhavam apenas quatro meses por ano, à espera das chuvas para a colheita.
"A maior dificuldade agora deixou de ser o plantio em si, mas é convencer os produtores a mudar, porque a cultura local é muito arcaica e eles têm uma forte rejeição às novidades", disse Lira. Segundo ele, excursões com donos de engenho têm sido organizadas para levá-los aos locais onde o plantio da nova cana está sendo executado.

Apesar de consumir pouca água, a cana do sertão ainda precisa de irrigação para produzir o ano inteiro. "Com pouca água, mas uma quantidade que precisa ser garantida, a produtividade é triplicada", disse Lira. O Sebrae está implementando o plantio da cana do sertão no interior de Pernambuco em convênio com a própria universidade e com governos estadual e municipais.

Não foi necessária nenhuma modificação genética nas variedades de cana-de-açúcar para se chegar a um tipo que se adaptasse melhor ao clima seco e quente do semi-árido nordestino.
A pesquisa da UFRPE faz parte de um projeto chamado Cultivar de Cana-de-Açúcar, desenvolvido por outras seis universidades federais do país, cujo objetivo é verificar a melhor adequação das variedades da planta a diferentes tipos de solo e clima, até mesmo em locais de baixa fertilidade.

Paralelo a esse projeto, a universidade está trabalhando para decifrar o sequenciamento genético da cana-de-açúcar. O programa Genoma/PE foi iniciado em 1999 e está sendo feito em colaboração com a UFPE (Universidade Federal de Pernambuco) e com a IPA (Empresa Pernambucana de Pesquisa Agropecuária).

Fonte: FSP, 9/12/2003, p. B12  

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Biocombustíveis: vantagens e desvantagens

Hoje postarei um um artigo sobre um tema muito importante no setor econômico do país; "biocombustíveis".  

Os biocombustíveis são fontes de energia renováveis, o que significa dizer que permitem a ciclagem da matéria na natureza. São obtidos a partir da cana-de-açúcar, do milho, de oleaginosas, resíduos agropecuários, dentre outras fontes.

Os biocombustíveis como o biodiesel e o etanol (álcool etílico), têm aparecido com frequência na mídia como alternativas para contenção do aquecimento global. Isso acontece porque os biocombustíveis permitem uma ciclagem do gás carbônico (CO2), apontado como um dos vilões do aquecimento global.

Veja no quadro ao lado o que ocorre quando se usa um biocombustível.

Como se pode ver na figura ao lado, o CO2 eliminado pelo veículo é reutilizado pelas plantas para a produção de mais biomassa, através da fotossíntese.

Parte dessa matéria orgânica produzida é usada para a produção de mais biocombustível, com devolução de CO2 para a atmosfera. Dessa forma, o equilíbrio consumo-liberação de CO2 pode ser estabelecido e a concentração do CO2 pode estabilizar.

Com os combustíveis fósseis (gasolina, óleo diesel, carvão, gás natural) esse equilíbrio não acontece.

Entenda o porquê:

Petróleo foi formado há milhões de anos (período Carbonífero), provavelmente de restos de vida aquática animal acumulados no fundo de oceanos primitivos e cobertos por sedimentos. Com ação da alta pressão e temperatura, o material depositado sofreu uma grande quantidade reações químicas, originando massas viscosas, de coloração negra – as jazidas de petróleo. Quando queimado ocorre, então, liberação de CO2  que foi retirado da atmosfera do planeta há milhões de anos. Como não há nenhum mecanismo atual para capturar esse CO2 para produção de mais petróleo (que é considerado um recurso não renovável), o uso desses combustíveis acaba promovendo um aumento na concentração de CO2 na atmosfera. Como curiosidade, para cada 3,8 litros de gasolina queimados, 10 kg de CO2 são liberados para a atmosfera.

1. Vantagens de uso dos biocombustíveis

- Possibilita o fechamento do ciclo do carbono (CO2), contribuindo para a estabilização da concentração desse gás na atmosfera (isso contribui para frear o aquecimento global);

- No caso específico do Brasil, há grande área para cultivo de plantas que podem ser usadas para a produção de biocombustíveis;

- Geração de emprego e renda no campo (isso evita o inchaço das cidades);

- Menor investimento financeiro em pesquisas (as pesquisas de prospecção de petróleo são muito dispendiosas);

- O biodiesel substitui bem o óleo diesel sem necessidade de ajustes no motor;

- Redução do lixo no planeta (pode ser usado para produção de biocombustível);

- Manuseio e armazenamento mais seguros que os combustíveis fósseis.

2. Desvantagens do uso dos biocombustíveis

- Consome grande quantidade de energia para a produção;

- Aumento do consumo de água (para irrigação das culturas);

- Redução da biodiversidade;

- As culturas para produção de biocombustíveis consomem muitos fertilizantes nitrogenados, com liberação de óxidos de nitrogênio, que também são gases estufa;

- Devastação de áreas florestais (grandes consumidoras de CO2) para plantio das culturas envolvidas na produção dos biocombustíveis;

- Possibilidade de redução da produção de alimentos em detrimento do aumento da produção de biocombustíveis, o que pode contribuir para aumento da fome no mundo e o encarecimento dos alimentos;

- Contaminação de lençóis freáticos por nitritos e nitratos, provenientes de fertilizantes. A ingestão desses produtos causa problemas respiratórios, devido à produção de meta-hemoglobina (hemoglobina oxidada);

- A queima da cana libera grandes quantidades de gases nitrogenados, que retornam ao ambiente na forma de “chuva seca” de fertilizantes, segundo pesquisa do químico ambiental Arnaldo Cardoso e publicada na revista “Unesp Ciência, edição de fevereiro de 2010.  Nos ambientes aquáticos, o efeito é muito rápido: proliferação de algas, com liberação de toxinas e consumo de quase todo oxigênio da água, o que provoca a morte de um grande número de espécies.

Crédito: Sandro Falsetti / 'UNESP Ciência' fevereiro de 2010, pág. 43.

Como se vê, os biocombustíveis não são a grande solução para o problema energético do mundo. É necessário repensar sobre o uso de outras formas alternativas de energia, como a eólica e a atômica (que vem ganhando força no mundo científico).

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» Biocombustíveis é tema forte para provas de vestibular
» Compreenda a Organização Celular
» Questões resolvidas sobre Especiação.
» Questões resolvidas sobre Sistema Digestivo.
» Prova resolvida de Biologia da Unicamp 2010
» Compreenda funcionamento das Pílulas Anticoncepcionais

Fonte: http://www.vestibulandoweb.com.br/biologia/teoria/biocombustiveis.asp

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Comunicado Importante à todos que assistiram a apresentação do meu projeto ou tem ideia de como ele será executado!

Olá pessoal!

Por: Maicon Mendes 

OBS: Este Projeto não tem nada a ver com os demais projetos já postados aqui em meu blog, pois, cada um tem sua página exclusiva e única!

Por enquanto deixarei um link de DOWNLOADS do lado direito da página para aqueles que desejam baixar    

alguns arquivos comparativos e os programas gratuitos que utilizo devido ser de costume, o pessoal me pedir nas palestas, ou apenas quando estou fazendo um pequeno comentrário sobre o assunto. Com eles, é possível desenhar qualquer projeto depois de planejado.  

Em breve estarei divulgando todos os dados técnicos e teóricos do meu projeto que já está em desenvolvimento após tanto tempo de pesquisa de dados  comparativos e elaboração.

No momento não posso publicar o TEMA por motivos de DIREITOS AUTORAIS que ainda estou recorrendo para segurança total e muito menos, publicar estes dados técnicos e teóricos devido a algumas dificuldades que possam surgir por pessoas que não acreditam, dificultam ou pratiquem atos de intervenção por pequenos momentos acarretando na dificuldade do fluxo do progresso de todas as etapas do processo de iniciação, desenvolvimento e execução.

Para saber mais sobre o Tema Proposto, cadastre-se no nosso Grupo de Pesquisa "Grupo Sinpisba", e contribua conosco por meio de estudos, apoio, e pesquisas para juntos, alcançarmos o nosso objetivo. 

Peço a compreensão de todos, paciência e esperança para que tudo possa ser alcançado nos intervalos de tempo planejado. A participação e a capacitação de todos Vocês serão a chave principal para que tudo que está no papel se transforme em realidade para a nossa Região que é Irecê - BA, área principal afetada.

Com Todo este projeto de extensão planejado, desenvolvido, apresentado, aprovado e publicado, será possível executá-lo por etapas com o auxílio do Governo Federal através do PAC - Programa de Aceleração do Crescimento e a participação de todos Vocês que sonham e acreditam no progresso da nossa Região. 

Para aqueles que já assistiram alguma palestra minha ou já conhecem um pouco do projeto por mim ou por um terceiro que já é membro do nosso Grupo, peço a todos que invistam na sua capacitação profissional e continuem estudando com fé e esperança e aprofundamento no conhecimento  das áreas que serão exigidas nos processos de execução em relação a instalação e implantação, processos de produção e pesquisa para ampliação de todo o complexo.

O tempo estimado será o mesmo tempo decorrente durante o curso de cada um, podendo ser contado a partir desta data de publicação deste comunicado. Os primeiros profissionais escolhidos serão os que já se encontram ingressados nos Institutos de ensino, tendo como vista a princípio empregatício profissionais das Áreas de Ciências Exatas tanto para Técnicos como Graduados e demais Áreas que não podem faltar na execução de todo o Complexo, como Saúde, Humanas, Recursos, e outros. Nos primeiros processos de execução das atividades produtivas, a demanda de profissionais será tão alta que haverá a necessidade de buscar, contratar e remunerar bem remunerado profissionais de fora da Região por falta de mão-de-obra qualificada até que seja instalada por consequência, mais Instituições de ensino superior com cursos favoráveis ao incremento do Complexo durante os anos de processo e produção.  

O projeto precisará à princípio do apoio e capacitação de profissionais recém-formados e demais já formados a um longo período, como, Engenheiros Agrônomos, Engenheiros Civis, Engenheiros Químicos, Químicos Industriais, Engenheiros Mecânicos, Engenheiros Ambientais, Técnicos em Biocombustíveis, Técnicos em Eletromecânica e Técnicos Agrícolas. Ao decorrer do Projeto em desenvolvimento, será necessário o apoio e capacitação de demais profissionais como Arquitetos, Bacharéis em Biotecnologias, Projetistas Industriais, Técnicos em Informática, Operadores de Máquinas, Bacharéis em Computação, Pedagogos, Gestores, Consultores Comerciais, Bacharéis em Direito, Bacharéis em Segurança do Trabalho, e o apoio de profissionais responsáveis pela manutenção da saúde física e mental como Médicos, Enfermeiros, Psicólogos e Nutricionistas. É claro que não podemos deixar de lado o apoio de comerciantes e políticos da Região.

Espero que todos estejam bastante motivados e satisfeitos com o curso que escolheram, para fazer dele, sua  principal fonte de renda e qualidade de vida e confiantes de que este Projeto possa sair do papel e tornar a realidade de cada um. Tudo é possível, basta acreditar! O tempo que tenho para concluir o meu curso é o mesmo tempo que tenho para por o projeto em prática, ou seja, muito breve, que também é mesmo tempo que pessoas da minha confiança tem até se tornarem suficientes e excelentes profissionais pra fazer desse sonho uma realidade à nossa Irecê - BA. 

Qualquer dúvida, deixe seu comentário ou me envie um email para: portalquimicaemfoco@hotmail.com

Mais dados sobre o Projeto no espaço virtual do Sinpisba. É preciso ser membro para visualizar.

Navegue a vontade pelos arquivos do blog, que no momento há pouca coisa sobre o Projeto por questões de Direitos Autorais e Segurança Pessoal mas o conteúdo postado é rico em conhecimentos que serão do cotidiano desses profissionais nos quais farão parte do corpo.
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Apresentação do Projeto aos alunos de Computação, Eletromecânica e Biodiesel do IFBA - Instituto Federal da Bahia - Polo Irecê. 

IFBA - Instituto Federal da Bahia - Polo Irecê - BA/Curso Técnico em Computação-Noturno. 31/07/2012

IFBA - Instituto Federal da Bahia - Polo Irecê - BA/Curso Técnico em Computação-Noturno. 31/07/2012

IFBA - Instituto Federal da Bahia - Polo Irecê - BA/Alunos de Eletromecânica-Noturno. 31/07/2012

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